“目前一期工程已经进入收尾阶段，预计11月就可以投产达效。”近日，在宁夏乾洋循环化新材料有限公司，公司总工程师张国朝指着厂区介绍道。作为自治区重点项目，宁夏乾洋循环化新材料有限公司投资建设的延链技改储能新材料项目计划总投资42亿元，达产后年产品可实现销售收入93.36亿元。

在项目厂区，已经完工的一期工程密闭电石炉格外醒目。“项目核心是把电石炉尾气‘变废为宝’，通过延链、强链、补链破解传统化工产业附加值低、产业链短的瓶颈。”张国朝解释道，项目通过集散工业控制系统，可将电石生产中产生的一氧化碳转化为DMC（碳酸二甲酯）等储能新材料，彻底改变传统电石产业“高排放、低附加值”的旧模式。

这一突破将助力石嘴山市工业产业转型升级。作为锂电池电解液的关键原料，项目预计年产15万吨DMC、6万吨EMC（碳酸甲乙酯）等产品，达产后年销售收入超93亿元。更值得关注的是其绿色效益：通过尾气资源化利用，每年可节约9.4万吨标准煤，减少二氧化碳排放9.5万吨，相当于种植30万棵成年乔木的固碳量。

项目的落地投产，正是石嘴山推进产业转型的生动实践。作为老工业基地，石嘴山近年来以“智改数转网联”为引擎，构建“3+4+4”新型技术改造工作实施体系，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化转型。此次项目通过延链技改，在原有产业基础上拓展出储能新材料赛道，实现“电石—尾气—储能材料”的全链条循环。

据了解，宁夏乾洋循环化新材料有限公司是宁夏嘉峰化工有限公司子公司，是一家集电石炉尾气、电石炉净化灰综合利用、石灰窑余热回收利用于一体的循环经济示范企业。近年来，该公司深入推进工业化和信息化的“两化”融合，通过生产系统设置中央集中控制室，实现机器换人和自动化减人，电石出炉采用智能出炉机器人，电石炉料面处理采用自动料面处理机，生产质效得到有效提升，获评自治区“绿色工厂”“数字化车间”等称号，智能化改造经验成为行业标杆。

“项目将通过内部循环，为宁夏嘉峰化工有限公司及其子公司在氰胺、医药、新材料产业基础上进一步延链、强链、补链。”张国朝介绍道。项目投产后，公司生产成本进一步降低，成本优势加强，从而实现高质量转型升级，项目还可为国家电石行业尾气提级利用、绿色发展提供先行示范。（记者 芦瑶 行衍）